Process intelligence
H1

重点技术:金刚线
金刚线技术进一步降低了硅片的单位成本。环保的水基切割工艺将硅棒切割成薄硅片,切割速度是标准砂浆切割工艺的两倍,从而显著提高产能,且机器利用率实现最大化。

产品 信息

1

截断
截断是指将硅锭切割成指定长度的短锭,并去除头尾料、测试硅片和废料。

产品

2

开方
在开方工艺中,根据所需硅片的几何形状,将硅锭切割成硅棒。

产品

3

滚磨
滚磨可消除硅棒亚表面损伤和几何不规则,并将其加工成最终的硅片形状,以确保下游加 工具有最优的工艺稳 定性。良好的滚磨质量 是获得高切片良率的 基础。

产品

4

粘胶
均匀涂覆粘胶剂能够确保在后续工艺中实现最高良率。通过使用HSC编码标记每根硅棒,能够在生产过程中对硅棒及切割后的硅片位置进行全程跟踪。

产品

5

切片
采用金刚线切割技术,将硬脆硅棒切割成适用于最前沿的异质结电池片加工工艺的高质量超薄硅片。

产品

6

分离和末道清洗
全自动硅片操作系统分离并输送硅片,从分离到末道清洗再到最后检查,均不会产生应力或导致硅片破碎。

7

检测
全自动检测与分选系统可提供有关硅片形状、可能存在的材料或表面缺陷、电导率以及少子寿命预测等经验数据。

产品

H2

重点技术:异质结技术 (HJT) 
异质结技术结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势,以实现更高的太阳能电池片转换效率,同时生产成本更低。

产品 信息

8

制绒
对于高效异质结电池片而言,必须彻底清除切片造成的表面损伤层,并采用湿化学法进行特殊的制绒。此外,硅片还需要经历一道特殊的清洗工艺。

9

PECVD镀膜
电池片表面需要进行钝化处理,以降低电池内的能量损失。本征层和非晶硅掺杂层分离,因此不存在交叉污染,形成具有高少子寿命的优质钝化层。

产品

10

PVD镀膜
采用溅射工艺在硅片的正面和背面沉积透明导电氧化物 (TCO) 膜层作为减反射膜。

产品

11

印刷
利用丝网印刷工艺采用银浆在硅片正面和背面印刷细栅。

 

12

固化
异质结电池片印刷后的固化是一个简单的热处理过程,温度< 250 °C,以排出低温银浆中的溶剂。

产品

13

测试和分选
梅耶博格提供领先的测量程序,以精确测试高电容异质结电池片,测量时间需400–600 ms。

产品

H3

重点技术:无主栅电池片测试系统
用于IV/EL性能测量的梅耶博格无主栅电池片测试系统能够将电池片表面被遮盖的面积降至最少,并确保IV测量具有极高的精度和可重复性。在正面和背面使用垂直导线而非标准接触探针,可确保电池片所受接触压力均匀分布,这样就能够测试厚度小于120 μm的超薄电池片。

产品 信息

14

电池片连接
太阳能电池片通过薄膜-网栅线电极连接在一起,形成电池串。电池串的电气互连仅在层压过程中发生。

产品

15

电池片方阵敷设
将电池串放在玻璃板和封装胶膜上方,形成电池片方阵。

产品

H4

重点技术:SmartWire智能网栅连接技术 (SWCT)
SmartWire智能网栅连接技术 (SWCT) 是一种性价比极高的电池片连接方法。该技术采用薄膜-网栅线电极而非传统的电池片汇流条 (焊带) 。这不仅显著提高了效率,而且还将隐裂的不利影响降至最低。

产品 信息

17

最后装配
在最后装配工序中,将插座固定在组件上。

18

测试
最后一步是测试每个组件的性能、Hi-Pot和EL。

产品

19

分选
将太阳能组件按照其性能等级进行分选,然后叠放在欧标托盘上准备发货运输。

H5

重点技术:DragonBack®
太阳能组件是根据其性能等级分类销售,因此精确的性能测量模块至关重要。梅耶博格的创新型解决方案能够准确测定高效组件的额定功率,为光伏行业测量技术树立了标准。梅耶博格的高效组件性能测量技术屡获殊荣,通过了TÜV德国莱茵集团的A+A+A+级 认证。

产品 信息

16

封装
为了保护电池片不受环境影响,各层在真空条件下经加热、加压粘合在一起,最终得到太阳能组件成品。

产品

太阳能系统

电池片工艺

晶硅太阳能电池片由单晶/多晶硅片加工而成。通过一系列生产工艺,对硅片进行镀膜并最终加工成太阳能电池片。

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